壓鑄機選擇方案

　　壓力鑄造作為一種尺寸精度好、生產效率高的鑄造方式，被廣泛應用于汽車、摩托車、五金、玩具、電工、電子等行業(yè)的有色金屬生產，并呈現出強勁的上升趨勢。壓鑄機的選用是壓鑄生產的一個重要環(huán)節(jié)，對后續(xù)生產的產品質量、生產效率、產品成本、生產管理等有著非常重要的影響，以下就如何選用壓鑄機簡要介紹。

　　根據產品的特點來選擇合適的壓鑄機類型：

　　1.壓鑄機的分類：

　　壓鑄機通常按其壓室的工作狀態(tài)分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機，熱室壓鑄機的壓室浸在保溫坩堝內的液態(tài)金屬中，壓射機構安裝在保溫坩堝的上方;冷室壓鑄機的機身與保溫爐是分開的，壓鑄時從保溫爐中取出金屬液注入模腔后進行壓鑄。冷室壓鑄機按其壓室與壓射機構的位置區(qū)分，將壓室和壓射位置處于水平位置的稱為臥式冷室壓鑄機，將壓室和壓射機構處于垂直位置的稱為立式壓鑄機，立式壓鑄機中垂直壓射并垂直方向開模的稱為全立式壓鑄機。

　　2.熱室壓鑄機的特點

　　熱室壓鑄機結構簡單，操作方便，易于實現自動化生產;不需要澆鑄程序，工序簡單，生產效率高;熱損失少，金屬損耗少;金屬液始終在密閉通道中，氧化夾雜物不易卷入，進入型腔的金屬液干凈，鑄件質量好;壓射比壓小，壓射過程中沒有增壓段;壓室、沖頭、鵝頸管、噴嘴等熱作件壽命短，更換不方便。

　　目前的壓鑄生產中，熱室機通常壓鑄生產鋅、錫、鉛等低熔點合金和小型、薄壁鎂合金壓鑄件，多數合模力小于160T，大于400T的很少。而鎂合金由于其成型特點，采用熱室、冷室生產都有，生產鎂合金的熱室機，合模力通常小于650T。

　　3.臥式冷室壓鑄機的特點

　　冷室壓鑄機規(guī)格型號全面，對產品尺寸及合金種類的適應范圍廣，生產操作簡便，生產效率高，可與自動化周邊設備聯機實現自動化生產，壓射行程的分段控制、調節(jié)容易實現，對不同要求的壓鑄件工藝的滿足性好。缺點是壓射過程金屬液熱量損失大，金屬液與空氣接觸，容易卷入氧化夾雜物及空氣，對高致密度或要求熱處理的產品須采取特殊的工藝。

　　目前臥式冷室壓鑄機主要用于鋁、鎂、銅等有色合金的生產，黑色金屬的壓鑄應用極少。冷室壓鑄機合模力從幾十噸到幾千噸都有，目前最大的冷室壓鑄機為德國米勒萬家頓生產的5500T壓鑄機。

　　4.立式壓鑄機的特點

　　立式壓鑄機的金屬液壓射過程中卷入氣體少;方便于中心澆鑄系統設置;維修與操作麻煩，生產過程中有切斷和料餅推出程序，生產效率低;以中小型機為主，生產過程中用量較少;目前立式壓鑄機主要用于電機轉子等特殊產品的壓鑄生產。隨著臥室冷室壓鑄機壓射性能的不斷提高，為提高生產效率，目前微電機轉子已越來越多的采用臥式冷室壓鑄機生產。