銀山牌壓鑄機壓射工藝參數(shù)的檢測和分析

壓鑄工藝適合鋁合金及鎂合金等有色金屬零件的大批量生產(chǎn)，已被廣泛應用于汽車零配件的生產(chǎn)中。由于壓射工藝參數(shù)直接影響壓鑄件的質(zhì)量，精確地檢測和分析銀山牌壓鑄機壓射工藝參數(shù)對提高壓鑄件的品質(zhì)具有重要的意義。過去已經(jīng)有很多研究工作致力于解決壓鑄機壓射工藝參數(shù)的檢測和分析。從硬件構成上分，主要有如下３種方案：第一種類型是基于高性能ＰＬＣ及人機界面的通用嵌入式解決方案。這種方案的優(yōu)點是ＰＬＣ及觸摸屏性能可靠、通用性好，很容易應用到已有的壓鑄機控制系統(tǒng)中。缺點是ＰＬＣ的采樣率低，無法精確檢測快壓射及增壓瞬間的工藝參數(shù)。另外ＰＬＣ程序及ＨＭＩ（人機界面）組態(tài)軟件在數(shù)據(jù)處理能力方面較弱，無法實現(xiàn)對大量的數(shù)據(jù)進行復雜的實時分析和處理。

第二種類型是工控機及數(shù)據(jù)采集卡的通用解決方案。這種方案的優(yōu)點是硬件通用性強，工控機具有充足的存儲空間和強大的數(shù)據(jù)處理能力。缺點是相對嵌入式系統(tǒng)而言，工控機的硬件和軟件可靠性均較差，對隨機斷電比較敏感，系統(tǒng)容易死機，啟動速度慢。

第三種類型是基于嵌入式技術開發(fā)的專用的壓鑄機壓射數(shù)據(jù)采集和分析模塊。該模塊與人機界面一起構成專用的壓鑄機壓射參數(shù)分析記錄儀。這種方案的優(yōu)點是硬件的可靠性高，能適應壓鑄工業(yè)現(xiàn)場較為惡劣的工作環(huán)境。基于Ｃ語言編制的數(shù)據(jù)采集、存儲和分析處理軟件能實現(xiàn)各種復雜的功能。缺點是專用模塊與觸摸屏、ＰＬＣ等與其他工控設備之間的兼容性較差，需要專門開發(fā)底層驅(qū)動程序，技術實施的難度較大。筆者描述的壓鑄機壓射參數(shù)分析記錄儀就是屬于這一類。

在軟件功能方面，大多數(shù)壓鑄機壓射工藝參數(shù)的檢測和分析軟件都提供了工藝曲線顯示的基本功能，部分軟件提供了工藝參數(shù)的自動識別功能。筆者研制的壓鑄機壓射參數(shù)分析記錄儀不僅對上述功能進行了增強（例如：曲線的縮放、移動和精確測量、工藝參數(shù)的動態(tài)列表顯示、瀏覽和刷新），而且能夠自動建立壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，并對其進行統(tǒng)計分析，計算并顯示統(tǒng)計量（包括：平均值、均方差、最大值和最小值等），顯示概率分布曲線。合理的使用上述統(tǒng)計信息能夠確定一臺壓鑄機的穩(wěn)定性能否達到特定壓鑄件的加工要求，使壓鑄機的工作參數(shù)與模具設計參數(shù)實現(xiàn)最佳匹配，從而最大限度發(fā)揮壓鑄機的工作性能。另外，系統(tǒng)還具備工藝參數(shù)的在線監(jiān)控和報警功能，對不符合加工工藝參數(shù)要求的壓鑄件產(chǎn)生報警提示，從而確保壓鑄件的品質(zhì)。