中國(guó)壓鑄機(jī)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀

　　我國(guó)在20世紀(jì)50年代才有了第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)全液壓傳動(dòng)的臥式冷室壓鑄機(jī)，雖然50多年來我國(guó)的壓鑄機(jī)設(shè)計(jì)水平已有顯著提高，但與國(guó)外相比還存在很大差距。到目前為止，國(guó)內(nèi)的較大型壓鑄機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家有幾十家，但沒有一家具備生產(chǎn)實(shí)時(shí)壓射控制壓鑄機(jī)的能力。我國(guó)的壓鑄技術(shù)還很落后，大都在采用PLC進(jìn)行壓鑄過程控制，憑經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)設(shè)定控制閥的開度大小，用人眼反復(fù)凋試完成。由于PLC構(gòu)成的控制系統(tǒng)只能完成組合邏輯的輸入、輸出控制，無法對(duì)壓鑄機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及故障檢測(cè)，一些重要的壓鑄參數(shù)，如合型力、壓射速度等不能進(jìn)行顯示，因而造成了成品率低、維修不方便、能源浪費(fèi)等問題。國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)的主要問題是不足之處一是壓射能量問題，壓射速度低，好的也只有5—6m/s，與國(guó)外lOm/s相比相差較多;二是壓鑄機(jī)沒有“眼睛”，工藝參數(shù)不能量化，還淡不上控制，所以鑄件的質(zhì)量往往較差，成品率較低。因此，在要求壓鑄質(zhì)量較高的精密壓鑄件時(shí)，壓鑄機(jī)完全依賴進(jìn)口，雖然國(guó)外生產(chǎn)的壓鑄機(jī)價(jià)格高達(dá)國(guó)內(nèi)同型號(hào)壓鑄機(jī)的4—5倍，但由于其控制精度高，在許多重要場(chǎng)合仍無法用國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品代替。然而，在壓鑄件廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電梯等制造業(yè)的今天，我們不能依賴于進(jìn)口，應(yīng)該不斷開發(fā)研制具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高質(zhì)量壓鑄機(jī)來滿足我國(guó)制造業(yè)對(duì)壓鑄件日益增長(zhǎng)的需求。